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El sistema de llenado y cierre flexcare de groninger se adapta a diversas aplicaciones, incluidas las gotas para los ojos a velocidades de hasta 70 partes/min.

En la feria, groninger mostró su nuevo sistema de llenado y cierre flexcare 100, que se adapta a diversas aplicaciones, incluidas gotas para los ojos a velocidades de aproximadamente 70 a 120 partes/min. El sistema ofrece un alto nivel de flexibilidad y disponibilidad gracias al cambio rápido y sin herramientas de piezas de formato. Es adecuado para procesar una variedad de productos, incluidos productos farmacéuticos de venta libre, diagnósticos y suplementos dietéticos en aerosoles, gotas, jarabes y más. Con un enfoque modular, se puede agregar una variedad de funciones, como gasificación en múltiples etapas, llenado y monitoreo de peso. Incluso se pueden acomodar fácilmente diferentes tipos de cierres. Para reducir las pausas en la línea, las agujas de llenado giratorias se mueven con los artículos durante el llenado, dejando más tiempo para el proceso de llenado real. Esto permite volúmenes de llenado más grandes, incluso con rendimientos relativos más altos. groninger señala que la aguja también sigue el nivel de llenado en los contenedores durante el proceso de llenado, lo que evita la formación de espuma y el goteo y aumenta aún más la seguridad del proceso. El sistema ofrece un llenado preciso para volúmenes de 10 a 270 ml.

La flexibilidad de la máquina brinda beneficios para aquellos que procesan múltiples cierres en una sola línea. El sistema ofrece tres estaciones de cierre diferentes para diferentes tipos de cierre: cuentagotas o tapones que se colocan; tapones de rosca y de cierre o bombas pulverizadoras con tubos de inmersión que se cierran y enroscan con servomotores; y sobretapas.

Los productos se transportan de manera suave y estable a través del sistema con vigas móviles; esto permite a los usuarios implementar completamente el control de peso automático sin problemas. Generalmente, se instalan dos celdas de carga. Debido al transporte intermitente de los balancines, se puede determinar el peso de tara y luego el peso bruto de cada botella antes de llenarla. Si se determina que el peso neto está fuera de las especificaciones, el artículo se clasifica y se rechaza. La línea está diseñada para que todas las piezas sean fácilmente accesibles para la limpieza. El sistema funciona con bombas volumétricas de pistón rotativo de acero inoxidable para limpieza manual o con bombas cerámicas aptas para CIP/SIP. Un medidor de flujo másico se puede usar para volúmenes de llenado pequeños y grandes. Otra opción son las bombas peristálticas, que también se pueden utilizar con sistemas de tubos desechables.