Nuevo envase farmacéutico innovador en PACK EXPO International

Los editores de PMG recorrieron PACK EXPO International en octubre en busca de innovación en empaques. Esto es lo que encontraron en los envases farmacéuticos.

NOTA: El empaque farmacéutico no fue la única área de interés en PACK EXPO. Haga clic en los enlaces siguientes para leer más sobre las innovaciones en: Maquinaria | Procesamiento y envasado de alimentos | Embalaje Sostenible | Robótica | Control S

En PACK EXPO International, groninger mostró su nuevo sistema de llenado y cierre flexcare 100 (1), que se adapta a diversas aplicaciones, incluidas las gotas para los ojos a velocidades de aproximadamente 70 a 120 partes/min. El sistema ofrece un alto nivel de flexibilidad y disponibilidad gracias al cambio rápido y sin herramientas de piezas de formato. Es adecuado para procesar una variedad de productos, incluidos productos farmacéuticos de venta libre, diagnósticos y suplementos dietéticos en aerosoles, gotas, jarabes y más. Con un enfoque modular, se puede agregar una variedad de funciones, como gasificación en múltiples etapas, llenado y monitoreo de peso. Incluso se pueden acomodar fácilmente diferentes tipos de cierres. Para reducir las pausas en la línea, las agujas de llenado giratorias se mueven con los artículos durante el llenado, dejando más tiempo para el proceso de llenado real. Esto permite volúmenes de llenado más grandes, incluso con rendimientos relativos más altos. groninger señala que la aguja también sigue el nivel de llenado en los contenedores durante el proceso de llenado, lo que evita la formación de espuma y el goteo y aumenta aún más la seguridad del proceso. El sistema ofrece un llenado preciso para volúmenes de 10 a 270 mL.

La flexibilidad de la máquina brinda beneficios para aquellos que procesan múltiples cierres en una sola línea. El sistema ofrece tres estaciones de cierre diferentes para diferentes tipos de cierre: cuentagotas o tapones que se colocan; tapones de rosca y de cierre o bombas pulverizadoras con tubos de inmersión que se cierran y enroscan con servomotores; y sobretapas.

Los productos se transportan de manera suave y estable a través del sistema con vigas móviles. Esto permite a los usuarios implementar completamente el control de peso automático sin problemas. Generalmente, se instalan dos celdas de carga. Debido al transporte intermitente de los balancines, se puede determinar el peso de tara y luego el peso bruto de cada botella antes de llenarla. Si se determina que el peso neto está fuera de las especificaciones, el artículo se clasifica y se rechaza. La línea está diseñada para que todas las piezas sean fácilmente accesibles para la limpieza. El sistema funciona con bombas volumétricas de pistón rotativo de acero inoxidable para limpieza manual o con bombas cerámicas aptas para CIP/SIP. Un medidor de flujo másico se puede usar para volúmenes de llenado pequeños y grandes. Otra opción son las bombas peristálticas, que también se pueden utilizar con sistemas de tubos desechables.

Vea un video de la máquina en acción.

Gran parte de la innovación en el procesamiento y envasado de productos farmacéuticos se puede atribuir a las estrategias de reducción de la contaminación que requieren innovación en robótica. En PACK EXPO International, Steriline presentó su nueva Solución Robótica de Control y Picking 3D (3D CPS) que incluye sistemas robóticos y de visión (2). El sistema fue desarrollado en asociación con ISS - Innovative Security Solutions, una empresa derivada de la aclamada universidad técnica Politecnico di Milano en Europa. Foto 2—Esterilización

La solución Robotics 3D Control and Picking es especialmente adecuada para tapar y taponar en el envasado primario de pequeños lotes que requieren un entorno aséptico, como en la medicina personalizada y la producción de terapias celulares y génicas.

Como explica Federico Fumagalli, director comercial de Steriline, la empresa continúa innovando con la robótica en sus máquinas de llenado aséptico, y desarrollan su software robótico internamente para ofrecer movimientos y actividades inteligentes que a menudo son realizados por personas. Dice que, en muchos casos, un brazo robótico se moverá de A a B y de B a A, pero esta aplicación muestra cómo se puede programar la robótica mediante una cámara 3D que escanea, en este caso la gorra de ARaymondLife, encuentra una buena trayectoria para moverse. adentro, levanta el tapón y lo coloca en el vial.

"La solución de recolección y control robótico 3D es un componente mecatrónico equipado con un sistema de visión que puede detectar herramientas dentro de un área definida y adaptar su función en función de la retroalimentación relativa", informa Steriline. “Está compuesto por un brazo robótico, un selector, un sistema de visión estereoscópica de rayos infrarrojos (IR) y un software para planificar trayectorias, acceder a la base de datos de recetas e interpretar los datos de entrada provenientes de los sensores”.

• El brazo robótico desplaza el recogedor por toda la zona de trabajo, cuyas dimensiones se pueden modificar en función de la longitud de las palancas.

• Sofisticados algoritmos generan trayectorias para permitir que el recogedor, ubicado al final del brazo, alcance el artículo, lo levante y luego lo mueva a su destino final.

• Estos caminos se generan en base a la información recibida por el sistema de visión 3D, que utiliza una técnica de medición basada en visión estereoscópica: una fuente IR emite un patrón de luz IR que es visible para los sensores visuales y no para el ojo humano. Se detecta la dispersión de la luz adquiriendo un perfil de la escena. Esta tecnología permite que el sistema genere de forma autónoma trayectorias confiables para movimientos más simples y lineales y evitar colisiones con el entorno circundante.

"En la industria farmacéutica, limitar la liberación de partículas durante los procesos sensibles marca la diferencia porque reduce el riesgo de contaminación", dice Fumagalli, cuya visión era utilizar la robótica para evitar la contaminación en los envases primarios. “Con esto en mente, buscamos diferentes soluciones sobre cómo eliminar las partes principales que aumentaban la dispersión de partículas durante, en este caso, los procesos de taponado y taponado. Entonces optamos por reemplazar la tolva, la copa vibratoria y el deslizamiento lineal con robots combinados con un sistema de visión.

Los socios también buscaron simplificar los cambios de formato. "La flexibilidad es definitivamente un valor agregado de las soluciones robóticas", agrega Alessandro Caprioli, socio de ISS - Soluciones de seguridad innovadoras. "De hecho, con las soluciones estándar, el proceso de producción y las piezas mecánicas correspondientes deben reconfigurarse para administrar o manejar un contenedor diferente. Con una aplicación robótica, generalmente solo necesita configurar una receta diferente a través del software".

Dado que la temperatura durante los viajes de carga sigue siendo un problema importante, especialmente para las empresas que operan en múltiples ubicaciones dentro de la industria farmacéutica y de dispositivos médicos, el empaque Renature Thermo de Storopack (3) está diseñado para ser una solución sostenible que cumple con los estándares de la cadena de frío. Foto 3—TCP

El empaque Renature Thermo viene en sustratos de envoltura de papel y envoltura de polietileno, los cuales son completamente reciclables. El almidón dentro de la envoltura está certificado como compostable por BPI y todo el kit ha pasado por el estudio de reciclabilidad de la Universidad de Western Michigan para obtener una certificación adicional.

"No laminamos el poli o el papel con almidón porque queremos que el cliente en casa pueda abrir esa bolsa, quitar el almidón, colocarlo en su pila de compost y devolver ese almidón a la naturaleza, luego reciclarlo poli o ese material de papel", dice Tony Iadevito, gerente nacional de ventas de Storopack. Explicó además que Storopack puede reutilizar los envoltorios reciclados de regreso a la empresa dentro de la producción de sus otras líneas de productos.

Storopack personaliza el empaque Renature Thermo para cumplir con los requisitos de tamaño de sus clientes, además de ofrecer el kit estándar del tamaño de un cubo. Esta personalización ayuda a los clientes de Storopack a reducir la cantidad de sustratos que de otro modo se utilizarían para llenar un espacio que es demasiado grande para sus productos.

"También vamos a presentar, a principios del próximo año, capacidades de impresión personalizadas. Debido a que convertimos nuestros propios materiales de poliéster y papel, no estamos obligados a grandes pedidos mínimos comprando papeles maestros de los fabricantes", dijo. Iadevito. Esto brinda la flexibilidad de diseñar mensajes festivos personalizados y otras impresiones en los paquetes, ya que Storopack puede exigir que cada camión proporcione esa impresión personalizada antes de que el cliente regrese a su mensajería habitual.

Storopack comenzó a producir su línea de productos Renature Thermo en sus instalaciones de producción de Carolina del Norte a principios de este año, a lo que pronto se sumará un lanzamiento en sus instalaciones de California. Storopack también planea abrir dos nuevas instalaciones en los próximos cuatro años con el objetivo final de tener entre ocho y diez instalaciones de producción vinculadas únicamente a la producción de su línea de productos Renature Thermo, según Iadevito.

En otra parte de la escena de la cadena de frío, Lifoam Industries, LLC, una división de LifeMade Products LLC, una compañía de Jadex Inc., presentó su XP-4 Pallet Shipper (4), un transportador de cadena de frío de paleta en paleta para protección térmica durante Transporte pasivo de productos farmacéuticos. Foto 4—Lifoam

Como explica Alex Arabea, gerente sénior de marca, "El XP-4 actúa como una carcasa exterior que funciona con materiales de cambio de fase (PCM), geles a base de agua y nuestra tecnología ePUR que aísla ~30 % mejor libra por libra que poliuretano tradicional". Dos XP-4 pueden caber en una bandeja de horno estándar de una aerolínea y el sistema está diseñado para ser reutilizado. "Puede desarmarlo y plegarlo para enviarlo vacío a una fracción de su altura ensamblada, y luego volver a construirlo en sus instalaciones para usarlo nuevamente", dice.

Las paredes del XP-4 están diseñadas para facilitar el montaje y el desmontaje, al tiempo que ofrecen una protección sólida para la carga útil sensible a la temperatura. "Para la duración del envío, podemos lograr 120 horas de prueba para ISTA 7D entre 2 y 8 °C, pero existe la oportunidad de expandirnos en función del cambio de los materiales de cambio de fase", dice.

Las dimensiones exteriores del XP-4 son 67,75" x 59,75" x 62,25", mientras que el espacio de carga útil es de 48" x 40" x 34" (suponiendo una tarima de 5").

Arabea señala que ha recibido una respuesta positiva sobre el diseño por parte de los expertos en cadena de frío, especialmente debido a las sólidas pruebas y datos de la empresa. "El XP-4 se basa en una iteración anterior y hemos rediseñado este modelo para que sea más liviano, use menos PCM y se ensamble más fácilmente". Tal como él lo expresa, no siempre tendrá a Arnold Schwarzenegger ensamblando cargadores de paletas en su almacén o instalación de distribución, por lo que la facilidad de uso es importante para que sea accesible para una amplia gama de personal.

Lifoam Industries también ha lanzado sus bolsas de gel reciclables Propak este año. Han tomado sus geles Propak estándar ampliamente establecidos y los han colocado en una película reciclable. Las aplicaciones de las bolsas de gel van desde la entrega de alimentos al consumidor hasta el envío de productos farmacéuticos, en cualquier lugar donde se utilicen geles a base de agua.

"Hemos visto la tendencia hacia la sustentabilidad y sabemos que estos se dirigen a muchos usuarios domésticos que desean desechar los paquetes de gel de manera responsable después de sus entregas", dice Alex Arabea, gerente senior de marca. “Mi ejemplo típico es que obtienes un kit de comida una vez y dices: 'Genial. Un paquete de gel gratis para el almuerzo de mi hijo'. Luego obtienes una segunda. 'Oh, bien, otra'. Obtienes un tercero y preguntas: '¿Qué hago con esto?' Y te estás preguntando cómo deshacerte de él de manera responsable".

A diferencia de algunos geles que causan obstrucciones cuando se vierten por los desagües, el usuario puede verter el líquido de las bolsas de gel reciclables Propak por el desagüe de su casa sin obstrucciones. "Es perfectamente seguro tirar este gel por el desagüe. Hemos trabajado con organizaciones de tratamiento de agua y aguas residuales y hemos realizado pruebas para confirmar que no dañará nada en el futuro", explica.

La bolsa tiene instrucciones de eliminación en letras claras en la parte posterior, utilizando el símbolo How2Recycle con el que los consumidores están familiarizados. La película de gel Propak vacía se recicla a través de la tienda, ya que las películas reciclables en la acera para esta aplicación no están fácilmente disponibles. "Los consumidores ven el símbolo de How2Recycle en todo, desde botellas de agua hasta envases de alimentos y más, por lo que ayuda con esa pieza de educación del consumidor. Sabrán cómo desechar adecuadamente estos productos y aprovechar la sostenibilidad que incorporamos, sin ellos. tener que hacer una investigación adicional por su cuenta", señala Arabea.

La marca también se ha actualizado en las bolsas. "Nuestras bolsas de gel se ven un poco diferentes a como eran en el pasado; este es un paso hacia la sostenibilidad. Hemos realizado todas las pruebas para decir que no hay una recalificación necesariamente, no hay un impacto negativo. Solo una envoltura sostenible alrededor de la misma gel", dice.

Los sistemas de impresión híbridos, donde la flexografía y lo digital se combinan en un solo sistema, existen desde hace un tiempo. Pero como cualquier otra cosa en el ámbito del envasado, siempre se pueden optimizar. Un buen ejemplo es el H382 Hybrid (5) que se exhibió en el stand de PACK EXPO International de Hapa. Este sistema forma parte de la familia de sistemas de impresión evo+, un enfoque muy optimizado para imprimir el material de tapa en blísters u otros materiales de tapa en el espacio de fabricación farmacéutica. Foto 5—Hapa

"La ventaja de la tecnología híbrida, por supuesto, es que puede hacer tiradas cortas con la tecnología digital y tiradas más largas con la flexografía", dice Steve DiAngelis, gerente de la unidad comercial estratégica de Hapa, una empresa de Coesia. "O puede hacer datos variables como la fecha de vencimiento o la información de serialización a través de información digital y no variable a través de flexografía. Pero lo que hemos estado escuchando de los clientes es que la contratación de talento de operador para ejecutar sistemas híbridos, o cualquier sistema de empaque para eso asunto, nunca ha sido más desafiante. Así que hemos tratado de hacer que esta máquina sea más conectable, adaptable y fácil de usar que nunca".

Por ejemplo, OPC UA es estándar para una fácil integración en sistemas de producción de nivel superior. Por lo tanto, si los datos de lote y caducidad deben descargarse de un ERP centralizado, es fácil para un operador de máquina hacerlo.

"También incorporamos un sistema de visión en la máquina", dice DiAngelis. "En realidad, está integrado en la impresora, por lo que el flujo de datos proviene de un solo punto en lugar del enfoque más convencional en el que el sistema de visión es externo a la impresora. Está validando una máquina en lugar de validar una impresora y un sistema de visión".

Por último, pero no menos importante, señala DiAngelis, la facilidad de mantenimiento y la capacidad de servicio se han mejorado enormemente.

Al ofrecer un nuevo sobre monomaterial que proporciona propiedades de barrera, Perpetua ALTA (6) de Constantia Flexibles se basa en polipropileno (PP), es reciclable y tiene una alta resistencia química a los productos farmacéuticos. Es adecuado para envasar productos exigentes tanto en la industria farmacéutica como en la alimentaria. En comparación con los laminados convencionales, es más liviano, tiene una mayor eficiencia y ofrece una protección óptima contra el oxígeno, el vapor de agua y la luz.

Las aplicaciones de la bolsita incluyen polvos, productos solubles y líquidos. Como explica Mary Jo Keegan de Constantia, el sistema puede diseñarse para que sea resistente a los niños. La operabilidad ha sido favorable en las máquinas de los clientes. Este puede ser un atributo crítico ya que los propietarios de marcas buscan acomodar empaques más sostenibles sin la compra de nuevas máquinas. Tanto la línea Perpetua como la Perpetua Alta pueden adaptarse a la impresión flexográfica y de huecograbado y, según la aplicación, también pueden adaptarse a funciones de apertura marcadas con láser. Para evitar que los niños accedan a los medicamentos, todas las líneas de productos Constantia Flexibles están disponibles en varios diseños a prueba de niños.6—Constantia

Schreiner MediPharm presentó sus versiones con mentalidad sustentable de dos productos populares. Por supuesto, hay varias formas de definir la sostenibilidad en los envases de ciencias de la vida. Las nuevas ofertas se diseñaron con tres consideraciones clave de sostenibilidad:Foto 7—Schreiner MediPharm

• Materiales reciclados/renovables

• Reciclado/desmontaje clasificado

• Reducción de emisiones de CO2

"Los nuevos conceptos de etiquetas se basan en elementos existentes en la lista de soluciones de etiquetado funcional de Schreiner MediPharm", dice la compañía, utilizando materiales de película que son reciclados o producidos a partir de materias primas renovables. En exhibición estaban:

(1) Una versión más sostenible de su etiqueta Pharma-Tac (7) para botellas de infusión con colgador integrado y piezas de documentación extraíbles. La etiqueta conceptual se produce a partir de materiales reciclados (PE y PET), según Christian Liebl, director sénior de procesos e innovaciones de Schreiner MediPharm.

(2) Una versión más ecológica (8) de su Autoinjector-Label, que presenta su popular funcionalidad antideslizante. Liebl explica: "La etiqueta del autoinyector está hecha de un PP renovable patentado por Schreiner MediPharm, mientras que el revestimiento de papel está hecho de papel glassine FSC. Esos dos conceptos muestran que las etiquetas funcionales se pueden producir fácilmente con materiales reciclados o renovables. Damos la bienvenida a cualquier cliente oportunidad de producir etiquetas de prueba únicas".

La clasificación y el desmontaje han cobrado mucha atención recientemente cuando se habla de la practicidad del reciclaje frente a la teoría. Si bien es posible que algunos envases médicos no puedan reutilizarse o reciclarse, las opciones de materiales más sostenibles pueden generar algo de sostenibilidad antes del final de la vida útil del envase. "El reciclaje clasificado es posible, si el material de la etiqueta y el 'material del cuerpo' (de un dispositivo médico) son idénticos", dice Liebl. "Entonces, por ejemplo, si la carcasa del autoinyector está hecha de PP y colocamos una etiqueta basada en PP en la parte superior, el reciclaje es fácil", dice Liebl. "La etiqueta Pharma-Tac consta de diferentes tipos de polímeros para lograr la funcionalidad deseada, lo que hace que el reciclaje sea teóricamente posible pero, en realidad, bastante difícil. Dado que este sistema de administración está diseñado principalmente para medicamentos administrados en hospitales y podría entrar en contacto con sustancias transmitidas por la sangre patógenos, todo el contenedor se considera un desecho biopeligroso". Fotografía 8—Schreiner MediPharm

Liebl continúa agregando que siempre que haya materiales adecuados disponibles, Schreiner trabajará con los clientes para optimizar sus soluciones de etiquetado para facilitar el reciclaje y el desmontaje. Esto podría hacerse sobre la base de un proyecto para que coincida con los requisitos individuales del cliente.

"La consideración de desmontaje es independiente del tipo de material elegido", dice. "Es más una cuestión de diseño, hacer que el desmontaje sea factible. Después de quitar la etiqueta, por ejemplo, las medias carcasas del autoinyector se pueden reutilizar para nuevos productos. Si puede enviar la etiqueta retirada a un proceso de reciclaje controlado, en general la sostenibilidad aumenta aún más".

Por supuesto, la sostenibilidad es algo más que utilizar materiales reciclados y/o renovables. Liebl señala: "Schreiner MediPharm fomenta acciones sostenibles y considera los factores ecológicos en el desarrollo y la producción de nuestros productos. En consecuencia, también esperamos acciones sostenibles y un comportamiento ético de nuestros socios comerciales".

El equipo interno de I+D de Schreiner realizó pruebas exhaustivas para demostrar que los materiales actualizados funcionan tan bien y con la misma fiabilidad que sus equivalentes convencionales. "Por ejemplo, la etiqueta Pharma-Tac se sometió a pruebas gravitatorias y de carga, y tanto la etiqueta colgante como la etiqueta autoinyectora se sometieron a pruebas de adhesión, adhesión de la tinta, durabilidad de la impresión y viabilidad del marcado láser. Todas las pruebas se aprobaron sin problemas", dice liebl.

Él dice que una característica clave de sus construcciones renovables y recicladas es que deben funcionar con cualquier equipo existente que pueda procesar la versión de etiqueta convencional. Liebl recomienda confirmar la idoneidad durante una ejecución de validación y señala que Schreiner se complace en unirse a la prueba con el personal técnico en el sitio si así lo desea.

La empresa informa que se calculó una Huella de Carbono de Producto (PFC) para cada uno de los nuevos conceptos de etiqueta sostenible. Este cálculo considera las emisiones de CO2 de un producto desde las materias primas hasta la fabricación y la entrega, lo que se conoce como análisis "de la cuna a la puerta", así como escenarios de fin de vida, o los llamados "de la cuna a la tumba". impacto. Utilizando los materiales que han sido calificados, Schreiner MediPharm puede diseñar y desarrollar sistemas de etiquetado personalizados que pueden ayudar a las empresas a adaptarse a cadenas de suministro más sostenibles.

"La industria del cuidado de la salud se enfrenta a desafíos más pronunciados para la sustentabilidad que la gran mayoría de otros sectores, ya que la seguridad de los pacientes y la eficacia de los medicamentos deben tener prioridad en una escala más crítica", dice Gene Dul, presidente de Schreiner MediPharm US. "Las etiquetas con mentalidad de sustentabilidad [que estamos] mostrando en PACK EXPO ejemplifican nuestro compromiso de reducir el impacto ambiental sin sacrificar en lo más mínimo el hecho de centrarnos en el paciente. Es un paso importante hacia una economía de atención médica más circular".

Herma y Norwalt presentaron un sistema combinado (9) que etiqueta a 30 productos/min y acomoda envases de 12 a 30 mm de diámetro. La HERMA 252 M presenta el aplicador de etiquetas H500 de HERMA, que Norwalt utiliza en sus líneas de ensamblaje de alta velocidad, y los sistemas de manejo de productos de Norwalt, que admiten una amplia gama de sistemas de etiquetado de HERMA para el sector farmacéutico. Foto 9—HERMA & Norwalt

Ofreciendo una mirada a las aplicaciones comerciales, el sistema en exhibición tenía un diseño similar a una línea suministrada recientemente a un importante fabricante farmacéutico por contrato con sede en EE. UU. En el sistema que se muestra, "los tubos de vidrio se recogen de las bandejas con un brazo robótico y se colocan en la entrada del sistema de etiquetado. Luego, los productos se transportan a la estación de etiquetado, donde se aplica una etiqueta envolvente a cada tubo", según un comunicado de Herma. "Las etiquetas se imprimen con un código de barras e información de lote/caducidad, y un sistema de visión inspecciona la impresión, rechazando cualquier etiqueta que se considere fuera de especificación. Finalmente, se verifica la alineación de las etiquetas de los productos y, en la versión de producción completa del sistema, los rechazos son separados de los buenos productos, que luego se vuelven a colocar en bandejas".

Para aplicaciones farmacéuticas, nutracéuticas, cosméticas y de cuidado personal, MG America, la subsidiaria estadounidense de MG2 de Italia, presentó su nueva estuchadora de movimiento intermitente Cariba C221 (10) al mercado norteamericano en PACK EXPO International.

La unidad cuenta con formación positiva de cajas de cartón habilitada para brazo de recolección y está disponible con una estación de alimentación manual o una variedad de alimentadores automáticos de productos. Como explica Michele Leonardi, directora de ventas de la división de empaques de MG America, este sistema fue diseñado pensando en los productos farmacéuticos, con un movimiento suave, baja vibración y un diseño estilo balcón que garantiza una fácil limpieza y mantenimiento, así como la separación entre los y secciones mecánicas. Su cargador de cajas de cartón rebajado, sus movimientos servoasistidos completos, su transporte ajustable controlado y sus guías revestidas se combinan para eliminar las marcas en los componentes. Foto 10—MG América

"La Cariba C221 cuenta con un sistema de alimentación basado en un movimiento de giro y empuje que transfiere las botellas. La principal ventaja de este tipo de sistema de alimentación es que el cambio es muy rápido y sencillo, ya que se reemplaza la torsión cuando cambia el diámetro de la botella". dice leonardi. En una configuración de alimentación manual o automática, el Cariba C221 es compatible con una amplia gama de formatos de envasado primario comunes, incluidos blisters, botellas de plástico y vidrio redondas/formadas, tarros, tubos blandos, flow packs, sobres y stick packs.

La génesis de la máquina fue la demanda del mercado de una encartonadora de movimiento intermitente que cubriera entre 80/85 y 110 cajas/min. Las empresas que buscan velocidades más rápidas tienden a cambiar a estuchadoras de movimiento continuo que son más costosas y requieren una huella más grande. "El Cariba C221 no es solo para empresas medianas. Las grandes empresas farmacéuticas también necesitan estas velocidades para ciertos productos, por ejemplo, gotas para los ojos o aerosoles nasales recetados que no son de gran volumen, y pueden tener una línea dedicada en torno a las 120 cajas/ marca mínima", explica. "El transporte de cajas cuenta con correas inferiores y superiores, y la máquina es muy silenciosa con vibraciones mínimas mientras alcanza esas velocidades".

La compañía informa que hay disponibles cierres de fusión en caliente y remetido, con una combinación de los dos que proporciona evidencia de manipulación. Las opciones de impresión incluyen relieve, inyección de tinta y codificación láser, y la unidad viene equipada con capacidades integradas de lectura de códigos de barras.

El Cariba C221 se puede personalizar con una variedad de características adicionales, que incluyen revistas de cartón extendidas, folletos predoblados y dispensadores de folletos, unidades de plegado de folletos (GUK), módulos externos listos para serialización y conectividad remota.

En PACK EXPO, Körber Business Area Pharma presentó su empacadora de cajas de carga superior K.Pak 665 (11), que proporciona un manejo seguro de cajas o productos con un embalaje suave y preciso.

Conocido por su inspección de ciencias de la vida, sistemas de transporte, máquinas de embalaje y más, el K.Pak 665 representa la primera máquina de la empresa en su cartera de final de línea. El sistema permite que aquellos con (o buscando) máquinas de envasado primario de Körber agreguen capacidades de fin de línea en una ventanilla única. El gerente de producto Matt Smith dice: "Esto también ayuda con los procesos posteriores como el servicio, la capacitación: los clientes ahora tienen la capacidad de tener una línea completa de Körber desde la inspección, el manejo, el encartonado de carga superior o lateral, el empaque de blíster y ahora hasta el final de la línea. De esta forma, muchas de las interfaces, los componentes, la metodología y el diseño son similares en toda la línea". Foto 11—Körber Business Area Pharma

El sistema, que alcanza velocidades de 12 cajas/min, está diseñado para procesar cajas del tamaño de las máquinas estuchadoras de Körber, pero las velocidades objetivo dependen de las aplicaciones que también incluyen botellas. "Hay una variedad de pasos que requieren reducir el requisito de velocidad, manejar potencialmente más cajas por minuto pero menos cajas por minuto", señala Smith. El sistema maneja cajas desde 8" de largo x 6" de ancho x 4" de alto hasta 24" de largo x 16" de ancho x 16" de alto.

K.Pak 665 está diseñado específicamente para las industrias farmacéutica y de dispositivos médicos, donde el manejo cuidadoso suele ser una capacidad clave. Esto incluye los viales de la vacuna COVID-19. "El enfoque principal es el diseño limpio, el movimiento suave y controlado de los productos y las interfaces de diseño simples para ayudar realmente a conectar al operador con el proceso", dice Smith. "Estar junto a ella, mirarla y escucharla es evidencia de que tuvimos éxito en ese objetivo. Es una máquina extremadamente silenciosa y suave, y está diseñada específicamente para manejar productos con delicadeza debido a la industria en la que estamos. El balcón El diseño de estilo proporciona una gran visibilidad para el espacio libre de la línea y el acceso a los componentes de la máquina". El diseño estilo pórtico del sistema se centra en la facilidad de mantenimiento y la limpieza de las superficies.

En términos de controles, Smith agrega: "Con nuestra solución de línea completa, nuestro objetivo es proporcionar un sistema de control que sea similar a nuestras máquinas de inspección o encartonado, que utilizan los sistemas de control de B&R". Comercialización en América del Norte, los controles de Allen Bradley/Rockwell Automation también están disponibles.

La integración simple entre las soluciones de manejo, empaque, inspección y software de Körber significa que los propietarios de marcas farmacéuticas y biotecnológicas pueden crear líneas de empaque que se adapten a sus necesidades únicas. El control de calidad se garantiza a través de la integración optimizada con los sistemas de serialización y gestión de línea, que a menudo son necesarios para los requisitos reglamentarios de la DSCSA. "Nuestro diseño para el manejo de la serialización también fue bien recibido por los clientes que visitaron nuestro stand en PACK EXPO. Trabajamos con Optel y nuestros expertos internos en serialización para definir los desafíos comunes en las aplicaciones de empaque de cajas y desarrollamos algunas características para abordar esas áreas problemáticas". dice Smith. "Nuestra máquina evita que los cartones que fallan en el proceso de verificación entrante se agrupen en una capa y protege la integridad de los casos en proceso. Esto ayuda a garantizar que la agregación sea correcta para cada caso completado. Estamos entusiasmados de mostrarles a los clientes cómo esas características puede ser un beneficio en su proceso".

Los fabricantes de dispositivos médicos siempre están bajo presión para aumentar el tiempo de actividad del sistema y reducir los rechazos, y esto se ha vuelto más fácil con la digitalización de las líneas de ensamblaje. "Además de mejorar la calidad del producto a través de un mejor monitoreo, los datos generados por los flujos de trabajo digitalizados se pueden emplear para optimizar la efectividad general del equipo (OEE), programar el mantenimiento predictivo e impulsar la mejora continua del proceso mediante el aprendizaje automático", informa Stevanato Group.

Como novedad en 2022, la empresa lanzó una herramienta de recopilación de datos (12) para entornos de ensamblaje, ColleQX, para aprovechar los beneficios de estas líneas de producción digitalizadas. La empresa no es ajena al ensamblaje optimizado, con su propia gama de equipos modulares para producir dispositivos médicos.Foto 12—Stevanato Group

"El ColleQX es intuitivo de entender, muestra a los operadores cómo está funcionando la línea, la efectividad general del equipo, el tiempo de inactividad y la calidad, como cuántos rechazos tiene", dice Alessandro Zannini. "Le dará las razones principales de la baja calidad, para que pueda abordar los problemas más fácilmente".

La plataforma está diseñada para integrarse con equipos de cualquier proveedor importante y con interfaces de software proporcionadas por proveedores externos en todo el mercado. De esta forma, crea una interfaz unificada para los usuarios finales de la industria farmacéutica, lo que simplifica los sistemas de TI y, por lo tanto, reduce los requisitos de mantenimiento continuo.

Dado que el mercado de fabricación por contrato de dispositivos médicos parece estar a punto de duplicarse a $ 130 mil millones en los próximos seis años, y muchos fabricantes de dispositivos automatizan o actualizan sus líneas de producción internamente, esta es sin duda un área donde la analítica mejorada será útil. "Al basarse en la captura de datos a nivel de artículo, trazables por lotes y de alta integridad a una tasa de muestreo de cada escaneo de PLC, la plataforma aborda muchos de los desafíos clave al establecer un marco y un proceso para la recopilación de dichos datos". dice la empresa. "La calidad mejorada de esta entrada de datos da como resultado una visión superior, que luego se puede utilizar para informar la actividad de diagnóstico y las mejoras de rendimiento". Foto 13—Grupo Stevanato

También se destacó en PACK EXPO International la nueva línea de ensamblaje de autoinyectores de alta velocidad de Stevanato Group (13), que estará disponible en el mercado en 2023. La compañía ofreció un vistazo a este equipo listo para usar que puede funcionar a velocidades a 100 ppm y se puede adaptar para manejar diferentes dispositivos, incluso si provienen de diferentes desarrolladores de dispositivos, en la misma línea para una máxima flexibilidad.

Como señala Zannini, "Esto es único. Normalmente, la máquina está dedicada a un dispositivo, por lo que realmente puede optimizar su inversión con este sistema porque puede cambiar el dispositivo. También es escalable para el futuro, porque puede aumentar la velocidad sin tener que cambiar la máquina".

Stevanato Group señala que, ya sea que se trate de inyectores de pluma, autoinyectores o dispositivos portátiles, cada dispositivo de administración de medicamentos tendrá requisitos específicos en lo que respecta al ensamblaje, lo que hace que la flexibilidad sea una prioridad en los entornos de producción.

Además, algunas terapias experimentan un auge repentino en la demanda (caso en cuestión: demanda sin precedentes de Ozempic de Novo Nordisk y la subsiguiente escasez en la cadena de suministro), y las empresas deben permanecer ágiles para satisfacer las necesidades de los pacientes.

Para enfrentar los desafíos del mercado, la empresa utiliza un diseño modular, combinando un sistema de transporte fluido y módulos de procesos individuales para crear una plataforma de ensamblaje personalizada para sus clientes, con todos los procesos administrados a través de un panel de control único y fácil de usar. Una empresa puede acomodar un nuevo dispositivo cambiando los transportadores, los sistemas de alimentación, los cabezales de selección y más.

El sistema emplea el sistema de transporte lineal estándar de Stevanato Group (montaje vertical u horizontal), mientras que los extensos controles en línea facilitan la verificación precisa de la integridad y funcionalidad del dispositivo. "Esta nueva incorporación a nuestra cartera refleja un enfoque continuo en la innovación, asegurando que nuestra cartera de equipos cumpla con los requisitos cambiantes de los clientes", dice la compañía.

Con la creciente popularidad de las jeringas precargadas (PFS), la máquina puede equiparse con inspección PFS: integridad de la brida, ángulo RNS/SNS y posición en relación con la brida, posición del émbolo, residuos en el émbolo y color en las etiquetas PFS. El sistema también cuenta con opciones de etiquetado roll-on en línea e inspección en línea.

También es un enfoque altamente escalable, que permite la transferencia de tecnología y con capacidad ampliada mediante la adición de más módulos. Juntas, estas cualidades permiten mejorar la eficiencia de la producción, ahorrar costos y reducir el tiempo de comercialización.

El Accu-Pick 1016 de SencorpWhite es un recolector/abridor de bolsas de sobremesa compacto (14) que aumenta la eficiencia del operador y el rendimiento en aplicaciones de carga manual de productos y sellado térmico. El Accu-Pick toma una bolsa prefabricada a la vez de un cargador, abre la bolsa y se la presenta al operador. Foto 14—Senecorp Blanco

Los operadores con guantes a menudo tienen dificultades para separar una bolsa de una pila y abrir la bolsa para cargar el producto. El Accu-Pick elimina la manipulación manual de la bolsa, lo que aumenta la velocidad del operador y el rendimiento de la producción.

Los beneficios del Accu-Pick incluyen:

• Los operadores aumentan sus tasas de llenado de productos a medida que su eficiencia mejora significativamente al eliminar el desafío de separar y abrir manualmente las bolsas de forma repetitiva.

• El Accu-Pick se puede operar en uno de los dos modos seleccionables a través de la HMI. El primer modo presenta ciclos a pedido activados por un interruptor de pie electrónico. El segundo modo presenta un ciclo automático con el tiempo ajustable a través de la HMI (hasta 20 ciclos por minuto).

• Ajustable para acomodar bolsas de entre 3" y 10" de ancho y entre 6" y 16" de largo sin necesidad de cambiar piezas cuando se cambia de un tamaño de bolsa a otro (el cambio se puede completar con una sola llave Alen en menos de 5 minutos) . El Accu-Pick puede procesar la mayoría de los tipos de bolsas/bolsas planas, incluidas bolsas de película, papel de aluminio y papel revestido.

• Diseñado y fabricado con materiales para el cumplimiento de salas limpias.

Vea el video de la máquina en acción.

TekniPlex Healthcare exhibió su nuevo empaque de blíster de barrera media reciclable completamente transparente (15) (se informó que es el primero del mundo como una combinación de blíster + tapa) en PACK EXPO 2022. El material es reciclable en geografías donde el flujo de reciclaje de polipropileno #5 está disponible y cuenta con una película de blíster de poliolefina combinada con una película de tapa de barrera de PP.

Melissa Green, directora de marketing global de TekniPlex Healthcare, explica que el nuevo material está diseñado para productos farmacéuticos, veterinarios, nutracéuticos, suplementos y cuidado personal (aplicaciones dentales o cosméticas). "Cualquier cosa que requiera una barrera de nivel medio (en el rango de PVC recubierto de PDVC de 40 a 90 gramos) puede empaquetarse en esta combinación de blíster + tapa. Actualmente, solo hay disponible una tapa pelable con propiedades de barrera", dice, y agrega que si la aplicación requiere un tapado a presión, la combinación de blíster + tapado no sería adecuada.

Recientemente han aparecido en el mercado una serie de mejoras de blíster sostenibles, que incluyen envases transparentes reciclables sin barrera, envases con barrera reciclable en blanco y película de blíster transparente con barrera reciclable sin tapa a juego. Pero Green señala: "El verdadero hito en la oferta de TekniPlex es que se trata de una combinación de blíster + tapa reciclable de barrera totalmente transparente que los pacientes pueden arrojar al contenedor de reciclaje (donde el reciclaje está disponible)". Fotografía 15: TekniPlex Healthcare

Desde el punto de vista de la fabricación, los análisis iniciales de maquinabilidad han sido positivos, con pruebas a gran escala programadas para un futuro próximo.

A medida que las empresas evolucionan y realizan actualizaciones sostenibles en los envases, la transparencia de los envases es una característica importante que los propietarios de marcas deben tener en cuenta, con beneficios para el paciente y el cuidador.

"Tener la capacidad de identificar el fármaco correcto antes de sacarlo de su embalaje protector es crucial, y luego tener una confirmación visible a través de un blíster vacío también mejora el cumplimiento del paciente", dice Green. "Otros beneficios adicionales de los envases transparentes se encuentran en el proceso de fabricación e inspección: las dosis sólidas orales envasadas en blíster deben inspeccionarse en busca de defectos como el color y el tamaño (dosis) incorrectos, si las tabletas están rotas o astilladas y si hay vacíos. "bolsillos en el empaque del blíster. El empaque transparente hace que sea mucho más fácil evaluar estos posibles defectos de fabricación, identificarlos y descartar los paquetes defectuosos, lo que aumenta la seguridad del paciente".

Chris Qualters, director ejecutivo de TekniPlex Healthcare, agrega: "La capacidad de hacer que los blísteres de barrera transparente sean reciclables es un paso crucial hacia la circularidad de los materiales para el cuidado de la salud, un paso en el que los desafíos técnicos deben superarse con una amplia investigación, pruebas y dedicación".

TekniPlex Healthcare también estrenó una combinación de blíster + tapa de un solo material de poliéster totalmente reciclable, adecuada para productos que no requieren protección de barrera.

La compañía también ha lanzado un nuevo papel estucado reforzado de menor peso para la protección de dispositivos médicos. "Las fórmulas de recubrimiento y la tecnología de aplicación patentadas de la compañía dan como resultado rollos que pueden cumplir con los exigentes requisitos de rendimiento y esterilización", informa TekniPlex Healthcare. "Los papeles revestidos reforzados son adecuados para el embalaje de una variedad de artículos comunes para el cuidado de la salud, incluidas jeringas, tubos como vías intravenosas, catéteres y filtros para las vías respiratorias, gasas, esponjas y vendajes, y dispositivos esterilizados por EtO y radiación. En particular, el adelgazado -Down ya recibió su primer pedido comercial de un importante fabricante de hisopos".

Tanto los envases de blíster totalmente reciclables como el papel estucado reforzado de menor peso están diseñados teniendo en cuenta el concepto "Repensar responsablemente" de TekniPlex, que se compromete a considerar continuamente lo que significa brindar soluciones responsables a los clientes, sus consumidores y el planeta.

Los pesadores de cápsulas y tabletas desempeñan un papel fundamental en la producción farmacéutica altamente regulada, ya que garantizan que se empaqueten las dosis precisas para entregarlas a los pacientes que las necesitan. En PACK EXPO International, Work Microwave, un desarrollador y fabricante de tecnologías y productos electrónicos de RF con sede en Alemania, mostró su sensor de medición de peso para productos farmacéuticos WORKsens FT-96 (16). El sensor se basa en el método de resonancia de microondas y es lo suficientemente pequeño como para integrarse directamente en una máquina llenadora para caracterizar el peso de cápsulas y tabletas en sistemas de producción continua.

Con las controladoras de peso tradicionales, existe un límite en la rapidez con la que los productos pueden moverse a través de las máquinas. Como explica el gerente de producto Lukas Lischke, las celdas de carga convencionales en las controladoras de peso farmacéuticas requieren que las tabletas o cápsulas individuales estén detenidas durante un breve período de tiempo para una medición precisa. Los sistemas basados ​​en la fuerza gravitatoria también son sensibles a la vibración, por lo que las controladoras de peso deben ser máquinas pesadas (a menudo ~1000 kg) para permanecer estables frente a la vibración en plantas de producción muy concurridas. La mayoría de las operaciones también requieren muchas celdas de carga para lograr el rendimiento que exigen las compañías farmacéuticas.Foto 16—Microondas de trabajo

Con el WORKsens FT-96, las tabletas o cápsulas fluyen a través de un tubo de conducto de 12 mm de diámetro exterior y se miden una a la vez sin interrupción hasta 15 cápsulas por canal por segundo. Las unidades son compactas, por lo que se pueden apilar para funcionar en paralelo y lograr un mayor rendimiento.

"Como se basa en la detección de microondas RF, las cápsulas pueden ir en caída libre; no necesita el momento de parada o el metro cuadrado de espacio en el piso que requieren las controladoras de peso tradicionales", dice Lischke. "Puede integrarse directamente en la máquina llenadora de otra empresa, por ejemplo, y crear un ciclo de circuito cerrado sin una gran distancia. Si 500 cápsulas recorren una distancia antes de que se detecte un error, como una boquilla obstruida, entonces hay que tirarlas". todo lo que hay en el medio. Aquí, su ciclo de bucle es mucho más rápido porque su distancia es mucho más corta".

Como informa la empresa, "una plataforma de adquisición de datos adjunta al cabezal del sensor supervisa permanentemente el cabezal del resonador en busca de cambios en las propiedades del producto. Esto permite que el sensor detecte si las tabletas farmacéuticas están completamente intactas o presentan defectos, con la opción de rechazar cápsulas sobrellenadas o tabletas agrietadas".

El sensor debe calibrarse para cada cápsula. Para un CMO o propietario de una marca que ejecuta una variedad de tabletas, calibraría el sistema inicialmente antes de ejecutar un nuevo producto. Después de cada calibración inicial, no se requieren más recalibraciones en los cambios de producto.

El WORKsens FT-96 fue finalista en los premios PACK EXPO International 2022 Technology Excellence Awards en la categoría "Personal Care/Pharma". El sensor tiene la capacidad de armonizarse con los nuevos conceptos digitales de la Industria 4.0 y tiene potencial para la fabricación continua de productos farmacéuticos en el futuro, no solo por su velocidad, sino como un sensor que ayudará a las empresas a identificar la desviación del proceso o los problemas del producto casi en la realidad. tiempo.

El sensor tiene una gama de aplicaciones potenciales para pesar productos pequeños que requieren precisión que no son conductores. Si bien la demostración que se mostró fue para medicamentos orales de dosis sólida, Lischke dice que la tecnología podría incluso aplicarse a sistemas de llenado de jeringas y viales.

"Podemos construir un resonador de manera que ya sea un accesorio de la rueda, y puede monitorear el proceso de llenado desde la botella vacía hasta el peso de llenado correcto", dice Thomas Wiesner, director regional de ventas.

A medida que los medicamentos se vuelven más potentes y sus volúmenes se reducen, las empresas deben mantener la precisión de llenado tanto para las necesidades reglamentarias como para la seguridad del paciente. "Hay algunas aplicaciones en las que el volumen de llenado es muy, muy pequeño. A veces, el peso de llenado es menor que la tolerancia del vial de dosis única. En esa situación, ya no se puede medir con una báscula típica. Pero este sistema puede detectar niveles bajos pesos porque solo se mide la diferencia entre el vial de dosis única vacío y lleno", explica Wiesner.

"A veces, incluso tiene mediciones de gotas, si desea agregar un volumen específico por gotas. Puede dejar que esas gotas caigan a través del resonador y puede medir el volumen de cada gota que cae", agrega Lischke.

Actualmente, WORK Microwave está buscando probadores beta, ya que el sistema aún no cumple con las normas GMP o FDA. Entonces, si bien una empresa no puede usar esto en el último paso de su línea para el cumplimiento, la verificación y la creación de registros, puede usarse como un sistema de retroalimentación en una línea de llenado para cerrar el ciclo más rápido. "Todavía necesita un sistema de control de peso convencional al final de la línea en este momento porque el FT-96 aún no cumple con los requisitos. Actualmente, estamos buscando socios para ejecutar nuestro sistema en paralelo con celdas de carga convencionales para estudios de casos que muestren somos tan precisos o incluso más precisos que las celdas de carga convencionales para cada tipo de producto", dice Lischke.

Mire un video sobre esta tecnología en acción.

En PACK EXPO International, Quantum Packaging Technologies exhibió su campana de inspección manual Citadel XT+ (17) para la inspección visual de productos farmacéuticos, dispositivos y productos de administración de medicamentos.

Con un ajuste manual de la intensidad de la iluminación, el XT+ independiente ofrece a los inspectores facilidad de uso con ajustes de luz manuales junto con la consola de marcapasos controlada por PLC TREAD MX de la empresa con recetas protegidas con contraseña y trazabilidad. Fotografía 17—Tecnologías de envasado cuántico

Scott Smith, de Quantum, explica: "Lo que estamos haciendo diferente en la industria es que estamos usando una lámpara LED de espectro completo y frecuencia más alta. En su mayor parte, la industria todavía usa tubos fluorescentes hoy en día, así como algunos LED, pero más en el espectro NIR, más de un color rojo Nos estamos inclinando más en el lado azul-verde, que es más agradable a la vista y menos agudo espectral que el que obtendrías con las luces fluorescentes y mejor para el contraste. "

Cuando los operadores inspeccionan los viales en busca de partículas, las luces parpadeantes de las lámparas fluorescentes pueden hacer que experimenten un efecto de vértigo o que se cansen y necesiten un descanso. Dice Smith: "Debido a que estos LED emiten luz tan rápido, realmente no parpadean, lo que es más fácil para los operadores", señala.

Quantum emplea varias tecnologías para eliminar el deslumbramiento durante la inspección. "Usamos un revestimiento de armas de fuego en el capó, igual que el que usa la Marina de los EE. UU. Para productos farmacéuticos, funciona muy bien porque es antirreflectante, antideslumbrante y resistente a la corrosión. Hacemos muchas cosas para mitigar el deslumbramiento, incluido el uso de un sistema de dioptrías con nanorrecubrimiento que también es antideslumbrante, y todo el capó está rociado con un compuesto cerámico derivado de polímeros. Cerakote viene en varios colores para que las compañías farmacéuticas puedan obtener una apariencia personalizada en sus equipos".

Diseñado para instalarse en prácticamente cualquier etiquetadora WLS, el aplicador de WLS (18) aplica etiquetas termocrómicas de monitor de vial de vacuna (VVM) que cambian de color cuando se exponen a una temperatura fuera de tolerancia durante un período de tiempo determinado, lo que indica si cada contenedor ha sido mantenido a la temperatura necesaria para preservar la eficacia del producto. Al funcionar a altas velocidades de hasta 600 ppm, el aplicador de etiquetas VVM ofrece una colocación precisa de las etiquetas, una operación fácil y un cambio rápido. Foto 18—WLS

Adecuado para vacunas, el aplicador de etiquetas VVM es ideal para fabricantes de dispositivos médicos y farmacéuticos y empacadores por contrato que manejan viales, botellas u otros contenedores que contienen productos sensibles a la temperatura.

Para aplicar con precisión las etiquetas VVM sensibles a la presión, cada contenedor se transporta positivamente a través de un mecanismo servoaccionado, que está codificado en el controlador del aplicador de etiquetas. El cabezal de etiquetado desenrolla la red de etiquetas y aplica con precisión una etiqueta VVM en la parte superior o lateral de cada contenedor. Una cámara verifica la presencia y posición de la etiqueta VVM y los envases fuera de tolerancia pueden ser rechazados automáticamente.

Diseñado para integrarse a la entrada o salida de una etiquetadora rotativa o en línea WLS, el aplicador de etiquetas VVM minimiza los costos de capital, los requisitos de espacio y el tiempo de integración. El aplicador está totalmente sincronizado con el tren de transmisión electrónico de la etiquetadora host y funciona a través de una única HMI integrada para facilitar la operación. El cambio rápido, basado en recetas y sin herramientas se puede completar en el aplicador en menos de 10 minutos. Está disponible con todas las opciones de validación que se ofrecen en una etiquetadora WLS, incluida la autenticación de dominio, 21CFR Parte 11 con seguimiento de auditoría, comunicación SCADA y más.

El sistema compacto de selección y colocación de Pharmaworks (19) ahora puede alimentar incluso productos farmacéuticos y nutracéuticos de dosis sólida difíciles de manejar, como productos frágiles, de forma inusual y que se disuelven por vía oral. El FA1 mejorado logra nuevos niveles de manipulación cuidadosa, prácticamente elimina las partículas que llegan a la red del blíster y posiciona con precisión los productos dentro de las cavidades del blíster, al mismo tiempo que simplifica las operaciones. Con un diseño cGMP y funcionando hasta 80 ciclos/min, el FA1 se puede integrar con máquinas de blister de formato pequeño a mediano, incluidas las series TF1 y TF2 de Pharmaworks, así como con máquinas de blister de otros proveedores.Foto 19—Pharmaworks

Anteriormente, el FA1 dependía de la gravedad para mover el producto en pistas de alimentación establecidas en un ángulo de 45 grados. Ahora, el FA1 mejorado puede transportar incluso productos desafiantes de manera más suave con pistas de alimentación vibratorias totalmente horizontales. Al aprovechar el movimiento vibratorio, el nuevo sistema también eliminó la posibilidad de que una dosis sólida se atasque debajo de otra y cree un bloqueo. Una vez que los productos se han transportado hasta el final de la pista de alimentación, el cabezal de vacío de recogida y colocación servoaccionado del FA1 coloca una matriz de dosis sólidas, correctamente orientadas, en sus cavidades de blíster.

Adecuado para lotes más pequeños, el FA1 mejorado puede cambiar a un nuevo formato en tan solo tres minutos sin necesidad de herramientas y con un cambio mínimo de piezas. Se puede acceder a las recetas de productos a través de su HMI con pantalla táctil a color basada en PC. En comparación con los alimentadores de tubos, el FA1 ofrece piezas y herramientas de cambio más sencillas y asequibles. Los trabajadores pueden ver y acceder fácilmente a todo el proceso de alimentación para la limpieza y el saneamiento de la línea, así como para el mantenimiento.